Leopold setzt neue Maßstäbe beim Großformat-Stanzen von Voll- und Wellpappe
von Ansgar Wessendorf,
Von links nach rechts: Valeri Lach (Leopold), Hans Dreistein (Bobst) und Markus Bonna (Leopold)
(Quelle: Bobst)
Wenn Verpackungshersteller heute erfolgreich sein wollen, müssen sie flexibel auf immer unterschiedlichere Kundenanforderungen reagieren können. Kleinere Losgrößen, kürzere Lieferzeiten und eine wachsende Vielfalt an Verpackungslösungen verlangen nach Produktionssystemen, die mehrere Materialwelten effizient miteinander verbinden. Die Leopold GmbH Verpackungen begegnet diesen Herausforderungen mit einer technologischen Premiere: Im Werk III in Marbach arbeitet seit 2024 eine Bobst Mastercut 165 PER Dual Stream, die Voll- und Wellpappe im Großformat auf einer einzigen Plattform verarbeitet.
Die Pilotinstallation zeigt, wie moderne Stanztechnik neue Möglichkeiten für die Verpackungsproduktion eröffnet. Mit der Kombination aus Hochstapel- und Stapelauslage lassen sich unterschiedliche Produktionsanforderungen flexibel abbilden – von hochwertigen Faltschachteln aus Vollpappe bis zu großformatigen Wellpappenverpackungen.
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„Mit der Mastercut 165 PER Dual Stream können wir zweigleisig fahren und sowohl großformatige Karton- als auch Wellpappebogen stanzen“, erklärt Valeri Lach, Betriebsleiter im Werk III der Leopold GmbH Verpackungen. „Bei beiden Materialarten erreichen wir bei schnellsten Auftragswechseln gleich hohe Geschwindigkeiten und Spitzenqualität.“
Eine Maschine für zwei Materialbereiche
Die Entscheidung für die neue Technologie entstand aus einer strategischen Überlegung: Kunden erwarten zunehmend Verpackungslösungen aus unterschiedlichen Materialien, während gleichzeitig Produktionsprozesse wirtschaftlich bleiben müssen.
Leopold verarbeitet traditionell vor allem Vollpappe. Mit der neuen Stanze erweitert das Unternehmen seine Möglichkeiten deutlich und kann nun auch anspruchsvolle Wellpappenanwendungen effizient integrieren. Die Mastercut 165 PER verarbeitet Vollpappe mit Flächengewichten von 300 bis 2000 g/m² sowie Wellpappe mit Stärken von 0,5 bis 7 mm. Der Formatbereich reicht von 600 x 520 mm bis 1.650 x 1.300 mm.
Ein wesentliches Merkmal ist die Dual-Stream-Technologie. Sie ermöglicht zwei unterschiedliche Auslagekonzepte: Während die Rückwandauslage gezählte und getrennte Zuschnittstapel ausgibt, bietet die seitliche Hochstapelauslage zusätzliche Möglichkeiten für Ganzbogenanwendungen.
„Diese Flexibilität hilft uns, Kundenanforderungen schneller und vielseitiger abzudecken“, erläutert Lach. „Wir können mit einer Maschine unterschiedliche Verpackungskonzepte realisieren und unsere Produktionsplanung deutlich flexibler gestalten.“
Die Mastercut 165 PER Pilotmaschine ist bei Leopold immer im vollen Einsatz (Quelle: Bobst)
Entwicklung im engen Austausch mit der Praxis
Die Mastercut 165 PER Dual Stream entstand aus der Zusammenarbeit zwischen Bobst und Leopold. Als Pilotanwender brachte der Verpackungshersteller seine Erfahrungen aus der täglichen Produktion direkt in die Weiterentwicklung der Maschine ein.
Während Bobst im eigenen Packaging Center in Mex, Schweiz, eine vergleichbare Anlage inklusive Palletizer installierte, um technische Anpassungen unter realen Bedingungen zu testen, begleiteten Spezialisten des Maschinenherstellers die Einführung bei Leopold intensiv.
„Leopold hat uns mit vielen praktischen Anforderungen und Ideen unterstützt“, sagt Hans Dreistein, Verkaufsverantwortlicher bei Bobst Meerbusch. „Dadurch ist eine Lösung entstanden, die sehr konsequent auf die Bedürfnisse moderner Verpackungsproduktion ausgerichtet ist.“
Automatisierung reduziert Aufwand
Neben der Materialflexibilität stand bei der Entwicklung ein weiterer Aspekt im Mittelpunkt: die Vereinfachung der Produktionsabläufe. Die Mastercut 165 PER Dual Stream verfügt über zahlreiche Automatisierungsfunktionen, die Rüstprozesse verkürzen und die Bedienung erleichtern.
Dazu gehören unter anderem ein automatischer Druckplattenwechsel, das kontaktlose Power Register für eine präzise Bogenausrichtung sowie der Smart Feeder, der die Bogensynchronisation automatisch auf die Registerwerte abstimmt.
Über die Matic-Steuerung können bis zu 5.000 Wiederholaufträge gespeichert und schnell wieder abgerufen werden. Dadurch reduziert sich der Aufwand bei Folgeaufträgen, während gleichzeitig eine konstant hohe Produktionsqualität gewährleistet wird.
Auch ergonomische Lösungen wurden berücksichtigt: Verfahrbare Regale und das Easytransfer-System unterstützen den sicheren Transport und das Einrichten großformatiger Stanzwerkzeuge.
Hohe Produktivität bei konstanter Qualität
Im Produktionsbetrieb erreicht Leopold mit der Mastercut 165 PER Geschwindigkeiten von bis zu 7.000 Bogen pro Stunde – sowohl bei Voll- als auch bei Wellpappe. Eine automatische Palettenlogistik unterstützt dabei den kontinuierlichen Materialfluss und ermöglicht eine effiziente Nutzung der Maschinenleistung.
Besonders für anspruchsvolle Verpackungsanwendungen bietet die Maschine zusätzliche Vorteile. Dank einer hohen Stanzkraft von bis zu 5,5 MN können auch empfindliche oder kaschierte Materialien zuverlässig verarbeitet werden. Gleichzeitig sorgt die schonende Bogenzuführung für eine hohe Prozesssicherheit.
Die Sphere-Steuerung ist bedienerfreundlich und bildet die Grundlage für die kontinuierliche Digitalisierung der Produktionsprozesse (Quelle: Bobst
Nachhaltigkeit durch effiziente Prozesse
Neben Produktivität und Flexibilität spielt auch die Ressourcenschonung eine wichtige Rolle. Leopold profitiert von der Möglichkeit, vorhandene Bobst-Werkzeuge weiter zu nutzen und Synergien zwischen unterschiedlichen Maschinenformaten auszuschöpfen.
Darüber hinaus ermöglicht die Mastercut 165 PER einen energieoptimierten Betrieb: Nicht benötigte Funktionen und Peripheriegeräte können gezielt abgeschaltet werden, wodurch der Energieverbrauch reduziert wird.
„Die Maschine ist darauf ausgelegt, unterschiedliche Materialien ohne aufwendige Umstellungen zu verarbeiten“, sagt Markus Bonna, stellvertretender Werkleiter und Leiter Logistik bei Leopold. „Das schafft uns im Alltag einen großen Spielraum.“
Die technologische Entwicklung ist für Leopold mit der Installation der neuen Maschine noch nicht abgeschlossen. Weitere Möglichkeiten bietet die Digitalisierung, beispielsweise durch die Nutzung von ToolLink für eine schnellere Werkzeugidentifikation und verkürzte Rüstzeiten.
Auch die Integration in die digitale Plattform Bobst Connect eröffnet Perspektiven für die Analyse von Produktionsdaten und die kontinuierliche Optimierung der Prozesse.
„Wir wollen unsere Erfahrungen aus der Praxis in die Weiterentwicklung moderner Technologien einbringen“, fasst Bonna zusammen. „Nur so lassen sich Lösungen entwickeln, die den Anforderungen der Zukunft gerecht werden.“
Mit der Mastercut 165 PER Dual Stream verfügt Leopold heute über eine Produktionsplattform, die unterschiedliche Verpackungsmaterialien verbindet und gleichzeitig neue Maßstäbe bei Flexibilität, Automatisierung und Effizienz im Großformat-Stanzen setzt.
