Schottischer Verpackungsdrucker halbiert Schichtbedarf und senkt Energiekosten um 26 Prozent

Wie lassen sich steigende Anforderungen an Produktivität, Fachkräftemangel und Energieeffizienz gleichzeitig bewältigen? Der schottische Faltschachtelhersteller und Verpackungsdrucker KennedySmith hat darauf eine bemerkenswerte Antwort gefunden: Nach der Investition in eine hochautomatisierte Rapida 106 von Koenig & Bauer produziert das Unternehmen heute das gleiche Auftragsvolumen mit nur noch drei statt zuvor sechs Schichten. Gleichzeitig sanken die Energiekosten im ersten Quartal 2026 gegenüber dem Vorjahreszeitraum um 26 Prozent.

Die neue Bogenoffsetmaschine ersetzte zunächst im vergangenen Sommer eine ältere Druckmaschine. Bereits nach drei Monaten Produktionsbetrieb überzeugten die Leistungsdaten so deutlich, dass KennedySmith auch die zweite Bestandsmaschine deutlich früher als ursprünglich geplant außer Betrieb nahm.

„Dies ist das Ergebnis einer Kombination aus weniger Schichten und der Tatsache, dass der neue Trockner die Wärme wesentlich effizienter zurückführt“, erklärt Geschäftsführer Michiel Molenaar. „Darüber hinaus konnten wir unsere Produktionsprozesse erheblich vereinfachen und den Materialeinsatz reduzieren.“

Investition in Flexibilität und Zukunftssicherheit

KennedySmith mit Sitz im schottischen Ayrshire produziert hochwertige Faltschachtelverpackungen für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Vor der Investitionsentscheidung analysierte das Unternehmen verschiedene Drucktechnologien – darunter Offset-, Digital- und Flexodruck – sowie Maschinen unterschiedlicher Hersteller. Ausschlaggebend für die Entscheidung zugunsten der Rapida 106 waren schließlich die hohe Automatisierung, kurze Rüstzeiten und die Produktivität der Plattform.

„Ein wesentlicher Beweggrund war für uns, den Produktionsprozess stärker zu automatisieren und gleichzeitig die Abhängigkeit von der Erfahrung einzelner Maschinenführer zu reduzieren“, erläutert Molenaar. „Qualifizierte Fachkräfte werden in unserer Branche immer schwieriger zu finden. Deshalb wollten wir in eine Technologie investieren, die konstant hohe Leistung unabhängig vom Bediener ermöglicht.“

Bereits während der Drucktests überzeugte insbesondere die Geschwindigkeit der Auftragswechsel. Im laufenden Produktionsbetrieb bestätigten sich diese Eindrücke durch kürzere Rüstzeiten und eine deutlich reduzierte Makulatur.

Automatisierung entlastet Bedienpersonal

Die installierte Sechsfarben-Rapida 106 mit Lackwerk ist auf maximale Automatisierung ausgelegt. Zur Ausstattung gehören unter anderem ein vollautomatischer Druckplattenwechsel, eine integrierte Stapellogistik sowie das Inline-Inspektionssystem QualiTronic PDFCheck.

Besonders die automatische Stapellogistik entwickelte sich nach Angaben des Unternehmens zu einem entscheidenden Effizienzfaktor. „Dieses System war ursprünglich gar nicht Bestandteil unserer Bestellung“, berichtet Molenaar. „Nachdem wir die Lösung bei einem anderen Anwender im Live-Betrieb gesehen hatten, war der Nutzen sofort erkennbar. Weniger manuelles Handling, ein reibungsloser Materialfluss und ein deutlich effizienterer Personaleinsatz haben uns überzeugt.“

Inline-Qualitätskontrolle schafft Sicherheit für Pharmaverpackungen

Einen besonderen Mehrwert bietet für KennedySmith das integrierte QualiTronic PDFCheck-System. Jeder einzelne Druckbogen wird während der Produktion automatisch mit den freigegebenen PDF-Daten verglichen. Selbst kleinste Druckabweichungen können dadurch unmittelbar erkannt werden.

Gerade im Pharmabereich spielt diese lückenlose Qualitätskontrolle eine zentrale Rolle. „Das System hat bereits Fehler identifiziert, die bei einer konventionellen Offline-Kontrolle nur schwer oder gar nicht aufgefallen wären“, sagt Molenaar. „Insbesondere bei den sehr kleinen Schriften auf Pharmaverpackungen bietet diese zusätzliche Kontrolle einen erheblichen Sicherheitsgewinn.“

Automatisierung als Antwort auf steigende Marktanforderungen

Für Koenig & Bauer unterstreicht das Projekt die wachsende Bedeutung hochautomatisierter Drucktechnologien in der Verpackungsproduktion. Neben Produktivität rücken dabei Themen wie Energieeffizienz, Qualitätssicherung und der Umgang mit dem zunehmenden Fachkräftemangel immer stärker in den Mittelpunkt von Investitionsentscheidungen.

„Die Entscheidung für einen neuen Maschinenlieferanten ist immer ein Vertrauensbeweis“, sagt Chris Scully, Geschäftsführer von Koenig & Bauer (UK). „Umso mehr freut es uns, dass KennedySmith die Vorteile der Rapida 106 bereits nach kurzer Zeit im Produktionsalltag bestätigen konnte. Die Maschine bietet eine hochproduktive, zuverlässige Plattform, die das Unternehmen langfristig bei seinem Wachstum unterstützt.“

Mit der Investition verfügt KennedySmith heute über eine Druckplattform, die hohe Produktivität, automatisierte Qualitätskontrolle, energieeffiziente Produktion und flexible Prozessabläufe miteinander verbindet – wichtige Voraussetzungen, um den steigenden Anforderungen der Verpackungsindustrie auch künftig gerecht zu werden.